数控车床编程入门教程【数控车床编程入门教程视频】 收藏 0

数控车床编程教程

数车车床视频教程：在2021年录制过一套教程，共31节。2023年7月重新绘图再录制一套车床教程，增加图形和练习讲解。目前正在录制中。8月15号前完成录制。

第一节数控车床编程坐标系与坐标+G71循环指令

第三节数控车床编程燕尾槽加工单一循环之指令G94

第四节数控车床编程凹槽内部燕尾槽编程的两种方法G94与G01

第六节数控车床编程圆弧插补G02与G03指令判定方法与编程

第十节数控车床编程子程序编程多次定位调用子程序

第十一节数控车床编程子程序编程一次定位多次调用子程序

第十二节数控车床编程多个零件同时加工子程序调用与G50设置坐标系

第十四节数控车床编程螺纹计算与G92螺纹加工方法

第十七节数控车床编程掉头装夹与G71二型编程

第十八节数控车床编程内孔加工方法

早期录制的视频31节

2023年7月录制视频21节

数控基础入门：不用会编程，也能操作机床运行的方法，超简单

大家好，今天给大家分享一个FANUC（发那科）数控系统的具体操作流程，FANUC Series 0i Mate-TD数控系统面板，但是不同机床生产厂家生产的卧式经济型数控车床，所配置的机床操作面板布局不尽相同，但其功能却大同小异，都是由控制机床的运行状态，工作方式选择按钮、程序运行控制开关等多个部分组成，首先从开机操作介绍开始。

数控车床的开机按下列顺序操作步骤：

（1）打开机床电气柜的电源总开关，接通机床主电源，电源指示灯亮，电气柜散热风扇启动；

（2）在机床操作面板上按下系统电源启动【ON】键（关机时按【OFF】键），为数控系统上电，待显示器工作并显示初始画面；

（3）松开【急停】按钮（关机时按下【急停】按钮），为伺服系统上电。

（4）关机则是用相反的顺序操作。

（二）回参考点步骤如下：

1使工作方式置于【回零】键的位置上，该键指示灯亮，按【+X】键，此时工作台以快速进给方式移向参考点。返回参考点后“X零点”指示灯亮。同样按【+Z】键完成Z向返回参考点的操作。

2.MDI方式回参考点

（1）选择机床操作面板模式选择【MDI】键；

（2）选择数控系统面板程序功能【PROG】键；

（3）选择数控系统面板插入【INSERT】键，输入指令“G28 U0 W0”；

（4）按循环启动【CYSLE START】键，启动程序回零。

（三）超程解除步骤：

当机床移动到工作区间极限时会压住限位开关，数控系统会产生超程报警，此时机床不能工作。数控车床常采用软件超程保护和硬件超程保护两种方式对机床进行保护。

当X或Z轴出现超程，显示“出错”，按下【MESSAGE】键，该键可查明哪个轴出现超程，（1）将工作方式置为手动【JOG】或手轮【MPJ】；

（2）按数控系统面板的复位【RESET】键（有【超程解除】键的，则按住【超程解除】键不放）；

（3）若+X方向超程，则选择相反的方向按【-X】键移动刀架，解除超程，其他方向超程解除方法与此相同。

（四）手动连续进给步骤：

将工作方式置于手动【JOG】方式下，该键指示灯亮，先设定进给修调倍率，再按【+Z】或【-Z】、【+X】或【-X】，坐标轴连续移动；在手动【JOG】方式进给时，同时按住【快进】键，则产生相应轴的正向或负向快速运动。

（五）手轮进给步骤：

将工作方式置于手轮【MPJ】方式下，该键指示灯亮，先设定进给修解除超程的步骤为：

调倍率，选择所要移动的轴，假如需要移动Z轴，将坐标轴选择开关置于Z挡，顺时针或逆时针选择手轮脉冲发生器一格，可控制Z轴向正向或负向移动一个增量值，连续发生脉冲，则连续移动机床Z轴。移动X轴，将坐标轴选择开关置于X挡即可，其他操作与Z轴操作相同。

（六）程序的建立步骤：

在FANUC Series 0i Mate-TD系统中，程序的建立首先要输入程序号并存储，再输入程序字。具体操作如下：

（1）打开程序保护锁，将工作方式置于编辑【EDIT】方式下，该键指示灯亮；

（2）按程序【PROG】键，进入程序编辑画面，键入地址“O”及准备建立的程序号，如O0001，按分号【EOB】键，再按插入【INSERT】键后即建立新程序O0001；

（3）依次输入各程序段的字，每输完一个程序段后，按分号【EOB】键，再按插入【INSERT】键，直至全部程序段输入完成。如程序字输入错误可按取消【CAN】键取消，连续按取消【CAN】键可取消多个字。

（七）程序的编辑操作步骤：

程序的编辑包括修改、插入、替换、删除等操作，具体操作如下：

（1）替换字符：用光标移动键移动光标到需要替换的字。输入要替换的字符后，按下替换【ALTER】键。

（2）插入字符：用光标移动键移动光标到所需插入的前一个字，输入要插入的字符后，按下插入【INSERT】键。

（3）删除字符：用光标移动键移动光标到需要删除的字，按下删除【DELETE】键删除。

（八）程序的调用操作步骤：

调用存储器中已有的程序，编辑或为自动加工做准备，具体操作如下：将工作方式置于编辑【EDIT】方式下，该键指示灯亮。按下程序功能【PROG】键，输入程序号，如O0001。按光标向下键即可调用该程序。若程序超过一页，可按上下翻页键查看程序。

好了，今天的实际操作步骤介绍到这里就结束了，初学数控的你，想要尽快达到编程的境界，先把这些基础练好的吧！喜欢我们的小伙伴可以点击关注哦

数控车床编程教程，图文实例详解

(1) 可以采用绝对值编程(用X、Z表示)、增量值编程(用U、W表示)或者二者混合编程。

(2) 直径方向(X方向) 系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。

(3) X向的脉冲当量应取Z向的一半。

(4)采用固定循环，简化编程。

(5) 编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧，因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。

加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向，如图2.1.1所示：

加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。

图2.1.1数控车床坐标系

在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图2.1.2所示：图中A点的坐标值为（30，80），B点的坐标值为（40，60）。采用直径尺寸编程与零件图样中的尺寸标注一致，这样可避免尺寸换算过程中可能造成的错误，给编程带来很大方便。

图2.1.2 直径编程

对于车削加工，进刀时采用快速走刀接近工件切削起点附近的某个点，再改用切削进给，以减少空走刀的时间，提高加工效率。切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关，应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图2.1.3所示。

图2 .1.3切削起始点的确定

X、Z表示绝对编程，U、W表示增量编程，允许同一程序段中二者混合使用。

图2 .1.4 绝对值编程与增量编程

如图2.1.4所示，直线A→B ,可用：

绝对: G01 X100.0 Z50.0;

相对: G01 U60.0 W-100.0;

混用: G01 X100.0 W-100.0;

或 G01 U60.0 Z50.0;

数控车削加工包括内外圆柱面的车削加工、端面车削加工、钻孔加工、螺纹加工、加小编微信UG202020获取10G数控教程，复杂外形轮廓回转面的车削加工等，在分析了数控车床工艺装备和数控车床编程特点的基础上，下面将结合配置FANUC-0i数控系统的数控车床重点讨论数控车床基本编程方法。

编程格式G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。

在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值，如图2.1.5所示。

G50 X 121.8 Z 33.9

图2.1.5 G50设定加工坐标系

工件坐标系的选择指令G54～G59

图2.1.6 G54设定加工坐标系

首先设置G54原点偏置寄存器：

G54 X0 Z85.0；

然后再在程序中调用：

N010 G54；

说明：

1、G54～G59是系统预置的六个坐标系，可根据需要选用。

2、G54～G59建立的工件坐标原点是相对于机床原点而言的，在程序运行前已设定好，在程序运行中是无法重置的。

3、G54～G59预置建立的工件坐标原点在机床坐标系中的坐标值可用 MDI 方式输入，系统自动记忆。

4、使用该组指令前，必须先回参考点。

5、G54～G59为模态指令，可相互注销。

1．快速点位移动G00

格式：G00X(U)_Z(W)_；

其中，X(U)_、Z(W)_为目标点坐标值。

2．直线插补G01

格式：G01 X(U)_Z(W)_ F_；

其中，X(U)、Z(W)为目标点坐标，F为进给速度。

机床执行G01指令时，如果之前的程序段中无F指令，在该程序段中必须含有F指令。G01和F都是模态指令。

3．圆弧插补G02、G03

顺时针圆弧插补用G02指令，逆时针圆弧插补用G03指令。

1) 用圆弧半径R和终点坐标进行圆弧插补

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_ R _ F_；

其中：X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，

绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。规定圆弧对应的圆心角小于等于180°时，用“＋R”表示；反之，用“－R”表示。

F为加工圆弧时的进给量。

2) 用分矢量和终点坐标进行圆弧插补

格式：G18 G02(G03)X(U)_Z(W)_I _K _F_；

其中：

X(U)和Z(W)为圆弧的终点坐标值，绝对值编程方式下用X和Z，增量值编程方式下用U和W。

I、K分别为圆弧的方向矢量在X轴和Z轴上的投影(I为半径值)。当分矢量的方向与坐标轴的方向不一致时取负号。如图2.1.7所示，图中所示I和K均为负值。

图2.1.7 圆弧指令编程

格式：G04 X(P)_；

其中，X(P)为暂停时间。

X后用小数表示，单位为秒；

P后用整数表示，单位为毫秒。

如 ：

G04 X2.0表示暂停2秒；

G04 P1000表示暂停1000毫秒。

G28指令可以使刀具从任何位置以快速点定位方式经过中间点返回参考点。

格式：G28 X _Z _；

其中，X、Z是中间点的坐标值。

本文作者及来源:Renderbus瑞云渲染农场https://www.renderbus.com