数控编程必背50个代码、数控车床26个字母代码 收藏 0

牢记这些代码，学数控加工中心事半功倍

　　牢记这些代码，学数控加工中心事半功倍！数控加工中心编程操作,初学者必看?使用cnc铝加工中心，必然要经过培训，考核合格后才能上岗操作数控加工中心，这也是为了安全生产，更是为了自身的安全。数控加工中心的使用，必然涉及到一些编程操作。大家一听编程，就觉得很难，其实不是这样的。数控加工中心的编程，是经过优化的，操作难度并不是那么的难。正确使用数控加工中心，保证设备的正常运行。

编程

　　数控加工中心编程前要学的东西：

　　1、熟悉钻、铣、bai镗、磨、刨床的结构、工艺特点，

　　2、熟悉加工材料的性能。

　　3、扎实的刀具理论基础知识，掌握刀具的常规切削用量等。

　　4、熟悉本企业的工艺规范、准则及各种工艺加工能达到的一般要求，常规零件的工艺路线。合理的材料消耗及工时定额等。

　　5、收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要熟悉数控机床用的刀具系统。

　　6、熟悉冷却液的选用及维护。

　　7、对相关工种要有常识性的了解。比如：铸造、电加工、热处理等。

　　8、有较好的夹具基础。

　　9、了解被加工零件的装配要求、使用要求。

　　10、有较好的测量技术基础。

数控加工中心操作面板

　　牢记这些代码，学数控加工中心事半功倍！

　　数控编程分为手工编程和自动编程。自动编程就是用电脑软件如Mastercam，UG等进行编程，经过处理后生成加工程序。当然现在手工编程已经很少，都是用电脑软件编程，但是我们也应该懂点手工编程。对于简单的钻孔或铣孔还是应该会的，有时候电脑软件编出的程序，我们还要检查或修改一下，没有一点手工编程的基础也看不懂程序啊!

　　首先，常用的G代码，M代码都要懂得。

　　其次，关于常用的钻孔固定循环格式要知道。

　　G81钻孔加工循环指令格式为：G98G81X__Y__Z__R__F__(X，Y为孔的位置、Z为孔的深度，F为进给速度,R为参考平面的高度)

　　G83钻孔加工循环指令格式为：G98G83X__Y__Z__R__Q__F__(Q为深孔钻每一次的钻深，其他和G81一样)

　　G84右螺纹加工循环指令格式为：G98G84X__Y__Z__R__F__编程时要求根据主轴转速计算进给速度，进给速度F=主轴转速×螺纹螺距，其余各参数的意义同G81。使用G84攻螺纹进给时主轴正转，退出时主轴反转。与钻孔加工不同的是攻螺纹结束后的返回过程不是快速运动，而是以进给速度反转退出。

　　G76镗孔加工循环指令格式为：G98G76X__Y__Z__R__P__Q__F__G76在孔底有三个动作：进给暂停、主轴准停(定向停止)、刀具沿刀尖的反向偏移Q值，然后快速退出。这样保证刀具不划伤孔的表面。P为暂停时间(ms)，Q为偏移值。

　　举几个例子

　　钻孔

　　M6T1(点孔)

　　G0G90G54X0.Y0.M3S1200

　　G43H1Z50.M8

　　G98G81Z-2.R2.F80.

　　G80

　　M5

　　G91G28Z0.M9

　　G28Y0.

　　M01

　　M6T2(钻孔)

　　G0G90G54X0.Y0.M3S800

　　G43H2Z50.M8

　　G98G83Z-20.R2.Q2.F80.

　　G80

　　M5

　　G91G28Z0.M9

　　G28Y0.

　　M30

　　铣孔

　　G0G90G54X0.Y0.M3S1200

　　G43H1Z50.M8

　　G0Z5.

　　G1Z-10.F100.

　　G41D1X52.5

　　G3I-52.5

　　G1G40X0.Y0.

　　G0Z5.

　　Z50.

　　M5

　　G91G28Z0.M9

　　G28Y0.

　　M30.

　　移动坐标原点

　　G0G90G10P0L2X30.Y-20.

　　G0G90G54X0Y0M3S500

　　G43H1Z50.M8

　　Z5.

　　G1Z2.F1000.

　　Z-10.F30.

　　G41D1X8.5

　　G3I-8.5

　　G40G1X0Y0

　　G0Z50.

　　G0G90G10P0L2X0.Y0.

　　M5

　　G91G28Z0.M9

　　G28Y0.

　　M30

　　数控加工中心编程要注意哪些问题呢？

　　1、铣非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。

　　2、小刀清角,大刀精修;用大刀开粗后，应用小刀再清除余料，保证余量一致才光刀。

　　3、不要怕补面,适当补面可以提高加工速度,美化加工效果。

　　4、毛坯材料硬度高：逆铣较好;毛坯材料硬度低：顺铣较好。

　　5、机床精度好、刚性好，精加工较适应顺铣，反之较适应逆铣。

　　6、零件内拐角处精加工强烈建议要用顺铣。

　　7、粗加工：逆铣较好，精加工：顺铣较好。

　　8、刀具材料韧性好、硬度低：较适应粗加工(大切削量加工)。

　　9、刀具材料韧性差、硬度高：较适应精加工(小切削量加工)。

　　10、白钢刀转速不可太快。

　　11、工件太高时，应分层用不同长度的刀开粗。

　　12、平面应用平底刀加工，少用球刀加工，以减少加工时间。

　　13、凡斜度是整数的，应用斜度刀加工，比如管位。

　　14、做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工过多而刀。

　　15、尽量走简单的刀路，如外形、挖槽，单面，少走环绕等高。

　　16、外形光刀时，先粗光，再精光，工件太高时，先光边，再光底。

　　17、合理设置公差，以平衡加工精度和电脑计算时间。开粗时，公差设为余量的1/5，光刀时，公差设为0.01。

　　18、做多一点工序，减少空刀时间。做多一点思考，减少出错机会。做多一点辅助线辅助面，改善加工状况。

　　19、树立责任感，仔细检查每个参数，避免返工。

　　20、勤于学习，善于思考，不断进步。

HASSFULL-工程塑料加工中心MF1325编程现场操作

　　数控加工中心编程操作,这个三言两语是说不清楚的，还是需要现场学习指导的，如果有软件设计的基础或者编程的基础，那么学起来就更快些。HASSFULL加工中心（MF1325），适用各种非金属板材，包括了亚克力、电木板、玻纤板等；自带真空吸附+T型槽装夹；盘式伺服刀库，轻松实现各种板材的加工。

其实数控编程很简单，指令也就那么几个，记住理解了你就会编程了

大家好，我是木子，今天给大家带来，复合循环指令已经螺纹加工的讲解程序，话不多说，上干货

10、G71/G72/G73/G76——复合循环指令

（1）G71——内、外径粗加工循环指令

①无凹槽内（外）径粗车复合循环

格式：G71 U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)X(Δx)Z(Δz)F(f)S(s)T(t)

说明：

Δd：切削深度（每次切削量），指定时不加符号，方向由矢量决定。

r ：每次退刀量。

ns：精加工路径开始程序段的顺序号。

nf：精加工路径最后程序段的顺序号。

Δx：X方向精加工余量。

Δz：Z方向精加工余量。

f、s、t：粗加工时G71中编程F、S、T有效，而精加工时处于ns到nf程序段之间的F、 S、T有效。

用无凹槽外径粗车复合循环G71指令编写如图所示零件加工程序。

%2561

N00 T0101

N10 G00 X60 Z30

N20 M03 S460

N30 G01 X46 Z3 F100

N40 G71 U1.5 R1 P50 Q130 X0.4 Z0.1

N50 G01 X0 Z0 F100

N60 X6

N70 X10 Z-2

N80 Z-20

N90 G02 U10 W-5 R5

N100 G01 W-10

N110 G03 U14 W-7 R7

N120 G01 Z-52

N130 U10 W-8

N140 W-18

N150 X50

N160 G00 X80 Z80

N170 M30

②有凹槽内（外）径粗车复合循环

格式：G71 U(Δd)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)

说明：e：精加工余量，其为 X方向的等高距离；外径切削为正，内径切削为负；其他参数含义同前。

注意：

G71指令必须带有P、Q地址ns、nf，且与精加工路径起、止顺序号对应，否则不能加工。

ns的程序段必须为G00/G01指令，即G71指令必须要有径向移动且是直线运动或点位运动。

在顺序号ns到顺序号nf的程序段中，不能有子程序。

用有凹槽外径粗车复合循环G71指令编写如图所示零件加工程序。

%2562

N05 T0101

N10 G00 X80 Z100

N20 M03 S400

N30 G00 X42 Z3

N40 G71 U1 R1 P80 Q190 E0.3 F100

N50 G00 X80 Z100

N60 T0202

N70 G00 G42 X42 Z3

N80 G00 X10

N90 G01 X20 Z-2 F80

N100 Z-8

N110 G02 X28 Z-12 R4

N120 G01 Z-17

N130 U-10 W-5

N140 W-8

N150 U8.66 W-2.5

N160 Z-37.5

N170 G02 X30.66 W-14 R10

N180 G01 W-10

N190 X40

N200 G00 G40 X80 Z100

N210 M30

（2）G72——端面粗加工复合循环指令

格式：G72 W(Δd) R® P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f) S(s) T(t)

说明：

①Δx：X方向精加工余量；Δz：Z方向精加工余量。

②该循环与G71的区别仅在于切削方向平行于 X轴。

③其他参数含义同前。

注意：

①G72指令必须带有P、Q地址，否则不能加工。

②ns的程序段应包含G00/G01指令，且该程序段中，不应有X向移动指令。

③在顺序号ns到nf的程序段中，可有G02/G03指令，但不能有子程序.

用端面粗加工循环G72指令编写如图所示零件加工程序。

%2563

N10 T0101

N20 G00 X100 Z80

N30 M03 S400

N40 X80 Z1

N50 G72 W1.2 R1 P80 Q170 X0.2 Z0.5 F100

N60 G00 X100 Z80

N70 G42 X80 Z1

N80 G00 Z-53

N90 G01 X54 Z-40 F80

N100 Z-30

N110 G02 U-8 W4 R4

N120 G01 X30

N130 Z-15

N140 U-16

N150 G03 U-4 W2 R2

N160 G01 Z-2

N170 U-6 W3

N180 G00 X50

N190 G40 X100 Z80

N200 M30

（3）G73——封闭轮廓粗加工循环指令

格式：G73 U(ΔI) W(ΔK) R(r) P(ns) Q(nf) X(Δx) Z(Δz) F(f)S(s)T(t)

说明：

①ΔI：X方向粗加工总余量。

②ΔK：Z方向粗加工总余量。

③其他参数含义同前。

用封闭轮廓粗加工循环G73，编写如图所示零件加工程序。

%2564

N05 T0101

N10 G00 X80 Z80

N20 M03 S400

N30 G00 X60 Z5

N40 G73 U3 W0.9 R3 P50 Q130 X0.6 Z0.1 F120

N50 G00 X0 Z3

N60 G01 U10 Z-2 F80

N70 Z-20

N80 G02 U10 W-5 R5

N90 G01 Z-35

N100 G03 U14 W-7 R7

N110 G01 Z-52

N120 U10 W-10

N130 U10

N140 G00 X80 Z80

N150 M30

（4）G76——螺纹切削复合循环指令

格式：G76C(c)R(r)E(e)A(a)X(x)Z(z)I(i)K(k)U(d)V(Δd min )Q(Δd)P(p)F(L)

说明：

① c：精车次数（1～99），为模态值。

② r：Z轴方向螺纹退尾长度（模态值）。

③ e：X轴方向螺纹退尾长度（模态值）。

④ a：螺纹牙型角，即刀尖角度，可在80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择（为模 态值）。

⑤ x：绝对编程时为螺纹终点的X轴坐标值；增量编程时为螺纹终点相对于循环起点在X轴的有向距离。

⑥ z：绝对编程时为螺纹终点的 Z轴坐标值；增量编程时为螺纹终点相对于循环起点在Z轴的有向距离。

⑦ i：螺纹两端的半径差；如 i =0，为直螺纹切削方式。

⑧ k：螺纹牙型高度（半径值）。

⑨ d：精加工余量（半径值）。

⑩Δdmin：最小切削深度，即当第 n次切削，深度小于此值时，以该值半径进行切削（半径值）

⑾Δd：第一次切削深度（半径值）。

⑿p：主轴基准脉冲处距离切削起点的主轴转角。

⒀L：螺纹导程（同G32）。

用螺纹切削复合循环G76指令编写螺纹加工程序。

%2565

N10 T0101

N20 G00 X100 Z100

N30 M03 S400

N40 G00 X90 Z4

N50 G80 X61.125 Z-30 I-1.063 F80

N60 G00 X100 Z100 M05

N70 T0202

N80 M03 S300

N90 G00 X90 Z4

N100 G76C2R-3E1.3 A60X58.15 Z-24 I-0.875 K1.299U0.1 V0.1Q0.9 F2

N110 G00 X100 Z100

N120 M30

（5）复合循环指令注意事项

①G71、G72、G73复合循环中地址P指定的程序段，应有准备功能的G00或G01指令，否则产生报警。

②在MDI方式下，不能运行G71、G72、G73指令，可运行G76指令。

③在复合循环G71、G72、G73中，由P、Q指定顺序号的程序段之间，不应包含M98子程序调用及M99子程序返回指令。

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本文作者及来源:Renderbus瑞云渲染农场https://www.renderbus.com